丙烯酸施工方案
發(fā)布日期：2024-12-14 來源： 瀏覽：次
一、基礎要求
1.1 水泥混凝土基礎，標號不低于C25，厚度不低于150mm，混凝土基礎結構中建議鋪放防潮層，四周必須有排水溝渠，混凝土表面不能鐵鏝抹光，木鏝收口的普通紋理面最為理想。根據(jù)場地建設的實際情況澆鑄素混凝土或鋼筋混凝土，并應在適量位置切割伸縮縫。
1.2 如水泥基礎結構中沒有防潮層，且確認基礎不存在反水現(xiàn)象的話，可對基礎適當處理后也可以施工丙烯酸。
1.3高寒地區(qū)則應考慮在基礎結構層中加入保暖層以抵抗冬日的嚴凍。
1.4 基礎技術要求：
1.平整度：四米直尺高差不超過四毫米。
2.坡 度：控制在5‰到8‰之間，其中網球場只能采用單面坡。
3.水泥混凝土標號不低于C25。
4.水泥混凝土完工后原則上須養(yǎng)護28天才能施工，但一般養(yǎng)護十四天左右就可施工。
1.5 施工前基礎處理
1.基礎質量的全面檢查：施工前的基礎,不能有油污，不能有松動，空殼的部位，不能有草根或其它可能影響粘接力的異物存在。一旦發(fā)現(xiàn)有上述現(xiàn)象存在，必須予以處理。清理油污，鏟草除根，松動和空殼的部位要切割，直至整個場地呈現(xiàn)出密實、平整和堅硬的表面來。水泥混凝土必須打磨和酸洗，使用工業(yè)磷酸或鹽酸加水稀釋后，澆到混凝土表面上浸泡十五分鐘后，用高壓水槍沖洗干凈。
2.水泥基礎的打磨：混凝土基礎表面上總是會有浮漿，灰塵或泥土，甚至樹葉鳥糞，這些異物堵塞了混凝土中的毛細孔，如不予清除將阻礙丙烯酸材料滲透到混凝土的毛細孔中去，這將是丙烯酸涂層日后起皮、脫層的原因所在。因此必須清理水泥基礎上的所有可能影響丙烯酸和基礎粘結力的任何異物。徹底清除的方法就是使用水磨機進行打磨，不僅要打磨去掉異物，同時也要將場地中突兀的高處打磨平。
3.水泥基礎的酸洗：打磨完成后，必須對混凝土進行酸洗。酸洗的目的一方面是中和混凝土的堿性，另一方面是進一步打毛和凈化水泥基礎的表面?？墒褂?5%的工業(yè)磷酸或37%的鹽酸，將之與清水稀釋后澆灑在水泥面上，讓其充分腐蝕水泥表面，十五分鐘后，用高壓水槍將整個場地清洗干凈。酸洗加高壓水槍的沖洗，使得水泥基礎被酸腐蝕打毛，同時毛細孔中的雜物也盡可能的被清理干凈，使得水泥基礎基面不僅干凈、粗糙，而且毛細孔內無雜物堵塞。如水泥基礎表面確實沒有什么異物，經施工師傅認可后，也可不用打磨，但酸洗的酸的用量要適當增加。但任何情況下，仍然建議對水泥基礎進行打磨。
4.務必注意：場地必須徹底清洗干凈，絕對不能有一點點酸的殘留，否則，日后會出丙
烯酸涂層和水泥基礎分層的嚴重質量問題。丙烯酸，雖名為酸，但實際上其在酸堿性上呈現(xiàn)的是弱的堿性?；嫔嫌兴嵝詺埩簦龅綁A性的丙烯酸，其結果是涂層從基礎上剝離。
1.6 施工時的天氣要求：
1施工時必須天氣晴朗，陰雨天請勿施工。
2溫度低于10℃，高于35℃時，不適合施工。
3大氣相對濕度大于85%，最好也不要施工。
4基礎養(yǎng)護時間不夠或含水率大于5%也不應施工。
5基礎未清洗干凈也不能施工。
6 刮風的天氣也最好暫緩施工。
二、丙烯酸混凝土底油施工
2.1 底油功能說明底油是丙烯酸涂層和水泥基礎之間粘結的橋梁。底油本身也是一種純丙烯酸材料，它和之后施工的丙烯酸涂層之間的粘結是同性材料之間的結合，絕對粘結牢固；同時，它又能滲透到混凝土的毛細孔中去和混凝土之間形成水乳交融般的粘結，從而確保整個丙烯酸涂層和水泥基礎之間的強大粘結，從根本上避免丙烯酸涂層的脫層，分層和起皮等質量問題。丙烯酸混凝土底油（PW-001）經特殊配方，具有滲透性強，粘結力強和防潮防水功能，是整個丙烯酸結構層質量好壞的關鍵一環(huán)。
2.2 材料配比
將丙烯酸混凝土底油”（PW-001）和清水按下述比例配置：PW-001 : 清水 = 1 : 2/3
2.3攪拌說明
材料配置好之后，用攪拌機充分攪拌使之均勻，避免膠、水混合不勻。
2.4施工
用噴槍噴涂或滾筒滾涂稀釋后的丙烯酸底油（PW-001）于已酸洗打磨干凈的水泥基礎之上。水泥基礎不必徹底干透但也不能有明水，這樣丙烯酸底油可借助于水的潤滑作用迅速徹底地滲透到混凝土的毛細管之中形成強大的粘結力，避免以后涂層的分層或起皮現(xiàn)象的出現(xiàn)。
2.5 干燥固化時間
丙烯酸底油層施工完成后一般需要4~8小時才能干燥固化。干燥之前不得踏入。
2.6注意事項
底油施工時水泥基礎太過干燥的話，效果可能反而不好，因為底油不能充分借助水分的潤滑作用進行滲透。底油施工要遵循“濕碰濕”的原則，即基面和材料都要濕。另外，底油層千萬不要太厚，過厚的話會出現(xiàn)起泡或粘連現(xiàn)象。
三、 松動空殼處及伸縮縫的修補
3.1 如基礎存在松動空殼的問題，其切割鏟除后出現(xiàn)的大的凹陷是必須要補平的。如凹陷深度超過10mm，建議使用“丙烯酸補平劑”（PW-007），進行如下修補：將丙烯酸補平劑（PW-008）、硅酸鹽水泥和石英砂及清水按如下比例混合后：PW-008 ：水泥 ：石英砂：清水 = 10 kg：5kg：20 kg ：適量。充分攪拌均勻后，攤鋪在凹陷處，用鋁合金桿趟平，之后用刮扒拍刮勻刮平。
注意：石英砂要使用較粗粒徑的?？梢淮窝a平，不會出現(xiàn)起泡開裂現(xiàn)象，補的厚度越深，固化的時間越長。水泥的添加量不能影響混合料的流動性。
3.2 伸縮縫的修補
如果伸縮縫的寬度超過3.0mm，可采用上述混合料對伸縮縫縫體進行填補，確?？p體被填補密實無空隙，即內部不再有空氣或水分。但若寬度低2mm,則無需如此修補。只需在施工丙烯酸平整層時填平則可。如需要更理想的修補效果，建議使用丙烯酸裂縫修補劑（PW-007）。
四、丙烯酸平整層的施工
4.1丙烯酸平整層的作用
凹陷修補及丙烯酸底油完工后，就要施工丙烯酸平整層。丙烯酸平整層是丙烯酸結構的基石和支撐層，它不僅是水泥基礎真正的貼身保護層，徹底將水泥基礎密封覆蓋起來，同時其含有的石英砂具有一定的厚度，對水泥基礎的細微的不平整具有一定的平整作用。
4.2 材料配比
平整層所用的材料是由丙烯酸平整劑”（PW-002）,40~70目石英砂和清水組成的混物，其材料配置如下：PW-002 ：30~50目石英砂 ：清水 = 10 加侖 ：50 kg ：10加侖
4.3 攪拌說明
材料依比例配置好之后，充分攪拌是必不可少的。使用機械攪拌器攪拌，直至各材料組分完全分散均勻。施工期間提料時也需不斷攪拌確?；旌暇鶆?，保證混合料的流平性便于施工。
4.4 施工
將上述混合料沿著球場的長度或寬度方向自一端開始倒成長形堆料，用膠扒刮平刮勻。
不要形成由沙粒堆積組成的“沙痕線”（即輕微的“堆料”） 。刮扒走動時，步速要適中，不宜過快或過慢。干燥后，若發(fā)現(xiàn)有沙痕，必須用鏟刀鏟平。
平整劑施工層數(shù)一般為1~2層，根據(jù)基礎實際的狀況不同而卻定.兩層以上建議采用正交方向施工。
4.5 干燥固化時間
平整層一般需要4個小時以上才能干燥，低溫高濕的情況下干燥時間會延長。未干燥前，
不得踏入。
4.6 注意事項
平整層在施工時，可根據(jù)施工時的基礎和天氣狀況，對砂和水的添加量適當調整，地面粗糙時可適當多加點石英砂，石英砂可采用30~50目粗砂為的是給彈性料提供一個膠為粗糙的表面；溫度高時可適量多加一些清水。平整層在固化期間，可能有飄落的落葉或其它被風刮進場地的雜物，平整層固化后，一定要徹底清除干凈。
五、場地試水及補平
5.1 說明
水泥混凝土基礎平整度一般都會有小小缺陷，即存在或多會少，或大或小的積水范圍存在。如達不到“四米直尺高差不超過四毫米”的平整度的要求，一般需要補平。
5.2 試水
在確定丙烯酸平整層徹底干燥后，可用水喉將場地澆滿清水。靜置二十分鐘后，查看場地的積水情況，并用色筆將積水超標的區(qū)域圈劃起來。之后，清除積水，準備修補。
5.3 材料配比
將“寶力威丙烯酸補平劑”（PW-008）、硅酸鹽水泥和石英砂及清水按如下比例混合后：
PW-008 ：水泥 ：石英砂：清水 = 10 kg ：5 kg：20 kg ：適量
5.4攪拌說明
材料依比例配置好之后，充分攪拌是必不可少的。使用機械攪拌器攪拌，直至各材料組分完全分散均勻。施工期間提料時也需不斷攪拌確保分散均勻，保證混合料的流平性便于施工。
5.5 施工
將上述混合料置于需修補的位置，用膠扒刮平刮勻。
5.6 干燥固化時間
修補層一般需要4個小時以上才能干燥，厚度越厚，固化時間越長；低溫高濕的情況下干燥時間會延長。未干燥前，不得踩踏。
5.7 注意事項
修補完成后需再次試水以檢驗修補效果，若達不到效果，還需進行再次修補，直至達到要求為止。
六、粗顆粒彈性層的施工
6.1 粗顆粒彈性層的功能說明
粗顆粒彈性層是整個彈性丙烯酸結構彈性主體和主要表現(xiàn)者，它使用的是柔韌性極佳的高彈丙烯酸樹脂，內含優(yōu)質精選的黑色SBR橡膠顆粒，顆粒粒徑級配合理，能充分傳達出高彈的特點，是減輕場地對人腿、腦震蕩的關鍵，能有效降低運動時的疲勞感覺。
根據(jù)丙烯酸結構整體厚度要求的不同，粗顆粒彈性層的施工層數(shù)又相應不同。
| 丙烯酸結構厚度 |
粗顆粒彈性料層數(shù) |
備注說明 |
| 3mm |
1 |
由于采用的施工工具不同（如鋸齒扒或者平口膠扒），加上施工師傅施工手勢和技術的不同，往往相同的材料的施工層數(shù)會有些變化。鋸齒扒一次施工厚度較大，故施工層數(shù)相應減少；平口膠扒一次施工厚度較薄，故施工層數(shù)相應多些。
|
| 4mm |
1~2 |
| 5mm |
2~3 |
6.2 材料配比
粗顆粒彈性層是由丙烯酸粗顆粒彈性料”（PW-003A）和清水的混合物，兩者配比：PW-003A：清水= 10 加侖 ： 7~10加侖
6.3攪拌說明
混合料的充分攪拌是必不可少的，使用機械攪拌機充分攪拌直至形成分散均勻，流平性好的彈性料，高溫天氣時可適量多加一些清水。如需另外添加橡膠粒的，最好使用干燥的膠粒，邊攪拌邊緩緩放入膠粒，確保膠粒徹底充分的分散。膠粒添加量必須嚴格控制，不可添加過量，否則，會出現(xiàn)膠粒脫離，彈性層松散的現(xiàn)象。
6.4施工
將彈性混合材料沿場地長度方向或寬度方向自一端開始倒成長形堆料，用膠刮扒刮平刮勻。第一層粗顆粒施工時，刮扒速度要放緩，持扒力度松弛，盡可能降低第一層粗顆粒彈性層出現(xiàn)禿頭或不均勻現(xiàn)象；第二層及以上粗顆粒彈性層施工時，刮扒走動要慢，持扒下壓力度要加大，盡可能將將上一層彈性層形成的空隙填平，做到每完成一層彈性層不僅厚度增加，而且完成面越來越平整。切記施工不要形成膠粒堆積的“膠堆線”（即“堆料”現(xiàn)象）粗顆粒彈性層施工超過1層時，建議采用正交方向施工，這樣對提高平整和密實度都有好處。
6.5干燥刮花時間
彈性材料的固化干燥相對時間長一些，一般需至少16小時才能固化，低溫高濕的天氣，固化時間會更長。未固化之前，請勿踏入。
6.6 注意事項
粗顆粒彈性料是純水性材料，其固化干燥就是水分的揮發(fā)。需要指出的是，千萬不要為趕工期，將幾層的彈性料一次性施工。其結果時，彈性層太厚導致表面固化后形成一層致密的膜，而里面則存在大量的水分無法揮發(fā)，永不能干燥，最終整個粗顆粒彈性層永遠是表干里不干，最后只有全部鏟掉。
七、 細顆粒彈性層的施工
7.1 細顆粒彈性層的功能說明
細顆粒彈性層是整個彈性丙烯酸結構彈性特點的次要表現(xiàn)者，它使用的是柔韌性極佳的高彈丙烯酸樹脂作為粘結劑，內含優(yōu)質精選的黑色SBR橡膠粉，膠粉粒徑級配合理，不僅能進一步表現(xiàn)彈性的特點，而且它還起到平整粗顆粒彈性層的粗糙表面的作用。
總體而言，不論丙烯酸結構整體厚度如何，細顆粒彈性層的施工層數(shù)一般不少于兩層。一般來說，細顆粒彈性層施工時上一層總比下一層材料用量更小一些的。
7.2 材料配比
細顆粒彈性層是由丙烯酸細顆粒彈性料”（PW-003B）和清水的混合物，兩者配比如下：PW-003B：清水= 10 加侖 ： 7~10加侖
7.3攪拌說明
混合料的充分攪拌是必不可少的，使用機械攪拌機充分攪拌直至形成分散均勻，流平性好的彈性料，高溫天氣時可適量多加一些清水。如需另外添加橡膠粉的，最好使用干燥的膠粉，邊攪拌邊緩緩放入膠粉，確保膠粉徹底充分的分散。膠粉添加量必須嚴格控制，不可添加過量，否則，會出現(xiàn)彈性層松散的現(xiàn)象。
7.4施工
將彈性混和材料沿場地長度方向或寬度方向自一端開始倒成長形堆料，用膠刮扒刮平刮勻。第一層細顆粒施工時，刮扒速度要放緩，持扒力度加大，盡可能填平粗顆粒彈性層表面的空隙；第二層及以上細顆粒彈性層施工時，刮扒走動要慢，持扒下壓力度適當加大，盡可能進一步平整粗顆粒彈性層的粗糙表面，做到每完成一層彈性層不僅厚度增加，而且完成面越來越平整。切記施工不要形成膠粒堆積的“膠堆線”。
細顆粒彈性層施工時，建議采用正交方向施工，這樣對提高平整和密實度都有好處。
7.5干燥刮花時間
彈性材料的固化干燥相對時間長一些，一般需至少16小時才能固化，低溫高濕的天氣，固化時間會更長。未固化之前，請勿踏入。
7.6 注意事項
細顆粒彈性料是純水性材料，其固化干燥就是水分的揮發(fā)。需要指出的是，千萬不要為趕工期，將兩層的彈性料一次性施工。其結果時，彈性層太厚導致表面固化后形成一層致密的膜，而里面則存在大量的水分無法揮發(fā)，永不能干燥，最終整個彈性層永遠是表干里不干，最后只有全部鏟掉。
八、彈性料密封層
8.1彈性料密封層的作用
丙烯酸彈性層的施工，雖然粗細搭配施工，一層層平整上來，但即便兩層細顆粒彈性層完成后，其表面還是相對粗糙。彈性料密封層的作用一方面徹底平整彈性層的粗糙面，一方面形成彈性層的保護層。本質上說，密封層也就是一層紋理層，因為它也有提高厚度，調節(jié)球速和表面粗糙程度的作用。
8.2材料配比
密封層材料是由丙烯酸密封劑”（PW-004）、精制石英砂及清水組成的混和物，材料配比如下：PW-004 ：40~70目石英砂 ：清水 = 10 加侖 ：50 kg ：10加侖
由于彈性層最終形成的基面的空隙狀況不同，選用的石英砂也相應有所不同。過粗時采用低目數(shù)石英砂，否則，使用高目數(shù)石英砂。一般施工1層即可。施工層數(shù)過多，就會抵消彈性層的彈性。為提高材料的流動性和色彩表現(xiàn)力，也可適當加入一點丙烯酸濃縮面料”（PW-005）。這樣，密封層固化后則不再是灰白色的，而是你所加入的丙烯酸濃縮面料的顏色，不過色澤較淺而已。
8.3攪拌說明
混合料的充分攪拌是必不可少的，使用機械攪拌機充分攪拌直至形成分散均勻，流平性好的、易于施工的混合料，高溫天氣時可適量多加一些清水。
8.4 施工
將密封層混合材料沿場地倒成長線性堆料，用膠扒刮平均勻，刮扒走動要步伐均勻，忌忽快忽慢，切記不要形成“沙堆線”。密封層最核心的作用就在于平整彈性層的粗糙面，使其更加密實和平整，為丙烯酸紋理層的施工提供好的基面。密封層固化后，要全場檢查有無彈性層中的膠粒探頭現(xiàn)象，即個別膠粒穿透密封層，若有，則用磨機將其打磨后清除干凈。打磨產生的碎屑務必要清除干凈，否則殘留的碎屑會導致后續(xù)施工的丙烯酸涂層出現(xiàn)“縮孔”的現(xiàn)象，影響美觀。
同時，注意固化期間有無雜物落進場地，有的話，固化后，一定要清除。
8.5固化干燥時間
密封料一般至少4個小時才能干燥，厚度越厚，固化時間越長，低溫高濕的天氣，干燥時間會更長。
8.6 注意說明
密封層是鋪裝在彈性層的表面上的，故其材料單位用量比較大。彈性層完成面越粗糙，密封料用量越大，含的石英砂就越多，剛性越強，對彈性層的彈性作用抵消的越多。因此，彈性層的施工質量（如表面粗糙程度）一定要控制好。
九、丙烯酸紋理層施工
9.1 丙烯酸紋理層的作用
丙烯酸紋理層是含砂的彩色涂層，它既是密封層的覆蓋保護層，又是整個丙烯酸涂層的耐磨層和球速調節(jié)層，可以根據(jù)客戶的要求對紋理層進行調整以滿足客戶對場地完成面的粗細要求及球速快慢的要求。丙烯酸紋理層是整個丙烯酸結構的核心和關鍵。
9.2 材料配比
紋理層所用的材料是由丙烯酸濃縮面料”（PW-005）,60~80目石英砂和清水組成的混物，其材料配置如下：PW-005 ：60~80目石英砂 ：清水 = 10 加侖 ：50kg ：10加侖
9.3 攪拌說明
紋理層是由彩色丙烯酸濃縮面料（PW-005），精制石英砂和清水組成的混合物，可使用機械攪拌器攪拌，直至各組份充分分散均勻后才能刮涂。刮涂期間，混合料靜置一小段時間后，再去提料時也需攪拌以保證混合料的均勻性和流平性，便于施工。
9.4 施工
將混合均勻的紋理層混合料沿場地長度或寬度倒成長線性堆料，用膠扒刮平刮勻，刮扒走動時步伐一致，忌快慢不一，持扒力度均勻，確保涂膜厚度均勻，同時，盡量不要形成由沙粒堆成的沙痕線（即輕微的“堆料”）紋理層干燥前禁止入內。干燥后要全面檢查一下，有沙痕線的地方要用鏟刀鏟除，飄落場內的 樹葉等其它雜物也要一并清除。丙烯酸紋理層一般施工兩層才能表現(xiàn)出場地優(yōu)良的性能。兩層紋理層可以正交方向分別施工刮涂。
9.5 固化干燥時間
紋理層施工后一般需4個小時固化干燥，低溫高濕天氣則更長。
9.6 注意事項
紋理層施工時更要精細，盡可能不要出現(xiàn)沙痕線，減少鏟除這道工序，要以一個完整平整無色差的基面來迎接丙烯酸面層的施工。如果紋理層的效果不好，如不平整，色差明顯等，那么即便丙烯酸面層完工后，呈現(xiàn)出的效果也大打折扣。
氣溫高時，可適量多加一些清水。
十、丙烯酸面層施工
10.1 丙烯酸面層的作用
丙烯酸面層對丙烯酸紋理層的色澤和表面有裝飾作用，從而使丙烯酸最終完成面顏色更均勻，粗細更一致。
10.2材料配比
丙烯酸面層所用的材料是由丙烯酸濃縮面料”（PW-005）和清水組成的混合物，其材料配置如下：PW-005 ：清水 = 10 加侖 ：7~10加侖
10.3 攪拌說明
丙烯酸面層是由彩色丙烯酸濃縮面料（PW-005）和清水的混合物，使用機械攪拌器攪拌，直至丙烯酸材料和清水充分分散均勻。刮涂期間，混合料靜置一小會后再去取料時也需適量攪拌以保證混合料的均勻性，避免材料不均勻造成的面層材料出現(xiàn)色差，氣溫高時，可適量多加一些清水。
10.4 施工
將混合均勻的面層材料沿場地長度或寬度倒成長線性堆料，用膠刮扒將之扒平扒勻，刮扒走動時步伐一致，忌時快時慢，持扒力度和角度不要太大變化，保證厚薄均勻。
切記刮涂千萬不能形成線形堆料痕。面層完成后是不能再鏟除的了，否則場地色澤的均勻一致性會受到破壞。
一層丙烯酸面層即可呈現(xiàn)出良好的效果。為保證表面的磨擦力和避免表面過于光滑，面層層數(shù)不宜過多，最多刮涂二層。
10.5固化干燥時間
面層施工后需4個小時固化。低溫高濕情況下，固化時間會長一點。在確認干燥之前
絕對不能踏入。
10.6 注意事項
丙烯酸面層是整個丙烯酸涂層的臉面，確保色彩鮮艷，顏色一致。溫度太高時切勿施工，刮風天氣也請暫緩施工以防止場外雜物借風力刮入場內，從而對丙烯酸面層表面造成破壞。
十一、球場白劃線施工
根據(jù)實際情況，球場界線一般刷1~2層就可產生極佳的視覺效果。
